关于中心加压研磨机

     现在的光纤企业，大部分都采用中心加压研磨机（下称中心机）。尤其在深圳，中心机使用特普遍。使用中心机，成本低，效率高，好控制，节约研磨片等优点。

使用中心机，一般采用九一抛光的研磨工艺，三台机器，三人共同搭配，一人装盘，一人开机，一人检查端面。

中心机的研磨夹具，以装12头的居多。装好盘后然后去胶，都由装盘人员完成。一般来说，去胶采用1000#砂纸较为合适，1200#，1500#，2000#砂纸砂粒太细，对于装盘的人来说，去胶用力更大，会很累，手臂会痛，并且使用砂纸量会更多。

一般来说，研磨2.5插芯产品时，装一盘去胶的时间为90秒左右，研磨1.25插芯时，装一盘去胶的时间为70秒左右。当然，有的效率高的员工，其时间分别为70秒和40秒左右。

其实，去胶是讲究技巧的，绝大部分人员去胶时，都会用很大的力，并且一张砂纸只磨3~5次。但是，如果掌握了技巧，用手稍微加点力去胶，插芯头胶就会自动慢慢磨掉，这样装盘的人员即轻松，还可以提高效率，并且一张砂纸还可以磨15次以上。因为加力过大，头胶容易从插芯脱落，如果就这样没有头胶拿去研磨，研磨效果会有很多端面缺口，所有头胶掉完以后，还需用力将插芯在砂纸上来回磨十几次。如果头胶是慢慢磨掉的，其研磨效果就很少有端面缺口。

研磨**道，一般都使用9u，80°角度，研磨2.5插芯时，研磨时间为50S~60S，研磨1.25插芯时，研磨时间为20~30秒，研磨1.25插芯时，要严格控制9u的研磨时间和压力，不然很容易将插芯台阶磨平。9u研磨时，加研磨油比加水效果好，加研磨油可延长9u的使用寿命，并且加一次研磨油，可磨3~5次再清洁，而加水研磨，每磨一次就需清洁一次。

研磨*二道，一般都使用1u，70°胶垫，研磨片较好使用MIPOX品牌的1u，此品牌研磨片，加水研磨，研磨效果好，使用寿命长。一般的国产1u研磨片，无论是效果还是使用寿命，都比不上MIPOX品牌的1u，研磨2.5插芯时，研磨时间为35~45秒，研磨1.25插芯时，研磨时间为30~40秒。

研磨*三道，为抛光研磨，现在普遍使用ADS抛光片。使用60°胶垫较为合适。2.5插芯和1.25插芯抛光时间均为15~25秒，而绝大部分人认为，抛光时间需要30~40秒。

当然，还有部分公司采用九三一抛光或六一抛光的研磨工艺，但事实证明，九一抛光的工艺是较好的，只要使用的是MIPOX品牌的1u，3u研磨工序可以省去，既节约成本，还可以提高效率，少一台机器，操作员也轻松。而六一相对与九一来说，6u的使用寿命大概只有9u的60%~70%，并且端面出现斑点的概率比9u研磨要高。

现在的光纤产品，越来越多的客户注重3D干涉的要求，3D的三个参数即曲率半径，**点偏移，光纤高度。而影响三个参数的因素与操作员，设备治具和研磨辅助材料有关。3D参数的要求，因客户而定。

曲率半径主要跟研磨压力和胶垫硬度有关，研磨的压力有由操作员控制，并且，曲率半径主要由1u研磨决定。一般人认为，9u才是控制3D的关键，但本人亲自实验过，只要1u的压力适当，无论9u的压力是多大，其曲率半径都会符合要求。以我曾经实验的结果，70°胶垫，研磨2.5插芯压力锤与支撑点的距离在3~4cm之间，而研磨1.25插芯时，70°胶垫需垫两长研磨片，压力锤与支撑点的距离在1.5~2.5cm之间。

**点偏移主要跟研磨夹具有关。好多的国产研磨夹具，其干涉效果并不理想，**点偏移**标的达50%以上，如果使用经过校验符合要求的夹具，调节好工艺，干涉要求通过率可达90%以上。当然，平时对研磨夹具的保养也很重要。

一般来说，采用九一抛光研磨工艺，9u80°胶垫，1u70°胶垫，抛光60°胶垫，采用MIPOX品牌1u，ADS抛光，并且这两道都加水研磨，其光纤高度80%以上可以控制在-15~-35nm之间，并且本人曾经检验过的产品，光纤高度还没有**出+10~-50范围的。

好的研磨工艺，熟练的操作员，既能提高效率，又能节约成本，研磨直通率也可达90%以上。